印尼青山鋼鐵有限公司選址印度尼西亞蘇拉威西省莫羅瓦利縣IMIP青山工業(yè)園區(qū)。公司TSI煉鐵廠現(xiàn)有配套生產(chǎn)設(shè)施包含一臺210㎡燒結(jié)機，該設(shè)備已于2026年3月正式投產(chǎn)；同步配套一座容積1216m³高爐，另有兩座12㎡矩形豎爐尚在建設(shè)階段，規(guī)劃2026年8月建成投產(chǎn)。
高爐施工投產(chǎn)關(guān)鍵節(jié)點清晰有序：2026年2月19日完成熱風爐烘爐作業(yè)，3月4日完成本體烘爐工序，3月25日順利完成全系統(tǒng)試壓檢漏，最終于4月10日實現(xiàn)點火開爐。
投產(chǎn)籌備階段各類難題接踵而至，公司管理層協(xié)同煉鐵廠全體管理及一線員工凝心聚力、攻堅克難，統(tǒng)籌推進高爐開爐全流程組織實施。各專業(yè)技術(shù)板塊開展聯(lián)合研判與多維度科學論證，編制出一套完備、可落地的開爐專項方案。
開爐籌備期間，團隊高效完成全線設(shè)備與電氣缺陷整改，優(yōu)化敲定配料配比、標準化操作制度；高爐點火投產(chǎn)之后，現(xiàn)場緊盯渣鐵有序排放，精準管控風口投放、風量提升節(jié)奏，合理擇機擴大礦批、逐步提升冶煉負荷，同步實施快速降硅、噴煤富氧配套操作。所有工藝參數(shù)根據(jù)爐況實時動態(tài)調(diào)整適配，投產(chǎn)僅第九天，高爐日產(chǎn)鐵水突破4150噸，并快速穩(wěn)定至4500噸日產(chǎn)水平。投產(chǎn)次月累計產(chǎn)鐵13.83萬噸，煤氣利用率穩(wěn)定維持45%以上，月度燃料比控制至517kg/t；鐵水品質(zhì)表現(xiàn)優(yōu)異，硫均值僅0.013%，平均物理熱達1503℃，圓滿達成高效、優(yōu)質(zhì)、安全順利達產(chǎn)的目標。
高爐日產(chǎn)穩(wěn)定4500噸后，隨著冶煉強度持續(xù)提升，循環(huán)水系統(tǒng)原有設(shè)計缺陷逐步顯現(xiàn)：上塔水泵易發(fā)生汽蝕、供水不足，水池有效容積偏小極易出現(xiàn)抽空缺水等問題，成為制約產(chǎn)能釋放的瓶頸。
技術(shù)團隊堅持“穩(wěn)扎穩(wěn)打、以穩(wěn)促優(yōu)、穩(wěn)中求進”管控方針，逐項破解各項生產(chǎn)短板：通過優(yōu)化回水管道排氣結(jié)構(gòu)、改善泵組運行工況，徹底解決水池抽空隱患；針對冷卻壁小套水溫差過高、難以實現(xiàn)強化冶煉的關(guān)鍵難題，待配套管道備件到位后立即實施在線出水管改造，水溫差指標恢復至標準區(qū)間。
設(shè)備瓶頸消除后，現(xiàn)場全面落地“四高兩大”冶煉工藝——高風壓、高風溫、高富氧、高頂壓、大風量、大礦批，結(jié)合實時爐況與原燃料品質(zhì)動態(tài)優(yōu)化裝料制度。技術(shù)骨干實行24小時輪班盯守，實施精細化操作管理，從嚴把控爐前出鐵組織與入爐原燃料質(zhì)量管控。
6月12日至24日高爐產(chǎn)能持續(xù)刷新紀錄，日產(chǎn)量從4703噸穩(wěn)步攀升至5018噸，高爐利用系數(shù)達到4.13t/m³?d，這座1216m³高爐正式邁入同容積級高效冶煉標桿行列。
面對設(shè)備先天設(shè)計短板與海外嚴苛生產(chǎn)環(huán)境，印尼青山煉鐵團隊腳踏實地、攻堅克難，讓高爐實現(xiàn)超設(shè)計產(chǎn)能高效低耗穩(wěn)定運行，用實打?qū)嵉男袆盂`行“敢打硬仗、善打勝仗”的鐵軍底色。
過往的業(yè)績已是序章，奮進之路未有終點。立足海外復雜生產(chǎn)工況，緊扣長效降本增效核心任務(wù)，后續(xù)我們將持續(xù)深耕技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)，精細化管控原燃料全流程，補齊各系統(tǒng)設(shè)備短板，保障高爐長期穩(wěn)定順行，穩(wěn)步夯實生產(chǎn)運營根基，助力青山鋼鐵在全球低碳綠色煉鐵賽道續(xù)寫嶄新業(yè)績!